皆さんこんにちは！
リサイクルショップ かたづけ屋の更新担当中西です♪
安全の前提：現場は『危険が来る』のが当たり前
リサイクルの現場には、形状も材質も状態も異なるモノが集まります。つまり、危険物も混ざり得る前提で運用を設計する必要があります。
個人の注意だけでは限界があるため、動線・設備・手順・教育・監視のセットで安全を作ります。
課題①：リチウム電池混入火災—入口で勝負が決まる
電池は破砕・圧縮で発熱しやすく、気づいた時には延焼することもあります。
対策：周知（張り紙/チラシ/HP）、受入時の確認、危険物の隔離保管（耐火容器）、発熱兆候の共有、初期消火訓練。入口対策を厚くするほど火災が減ります。
課題②：ガス缶・スプレー缶—破裂事故を防ぐ
混入した缶が破砕機に入ると、破裂や火災につながります。
対策：分別ルール、投入禁止の徹底、専用回収箱、破孔処理、監視。『入れない仕組み』を作ることが最短です。
課題③：重機・車両事故—死角が最大の敵
フォークリフト、ホイールローダ、バックホウ、パッカー車など重機が多い現場では、死角事故が起きやすいです。
対策：歩車分離、誘導員、速度制限、ミラー・カメラ、立入禁止区域の明確化。動線を分けるだけで事故は大きく減ります。
課題④：巻き込み・挟まれ—ライン停止とロックアウト
コンベア・破砕機・圧縮機は強力です。点検・清掃の際に巻き込み事故が起きやすいです。
対策：ロックアウト/タグアウト、非常停止の点検、立入許可、単独作業禁止。『止めてから触る』を徹底します。
課題⑤：粉じん・化学物質—健康と労災のリスク
粉じんは肺への負担になり、化学物質は皮膚・呼吸器に影響します。
対策：集塵・換気、湿式清掃、SDS確認、PPEの適正、健康管理。安全は“継続できる働き方”そのものです。
現場で効く：安全は“ルール＋見える化＋訓練”
危険物の一覧、投入禁止の掲示、点検チェック、ヒヤリ共有、訓練。回すほど安全度が上がります。
まとめ：事故ゼロは“仕組み”で近づく
安全が整うほど、品質も安定し、操業停止リスクも減ります。次回は、品質（混入率・歩留まり）とクレームを減らす運用を深掘りします。
次回は、受入基準・選別基準・保管・出荷の“品質管理”を整理し、返品や単価ダウンを減らす考え方をまとめます。
追加：リサイクル現場で増えやすい“事故・ヒヤリ”と対策
- 巻き込み・挟まれ：コンベア/破砕機の立入禁止、ロックアウト/タグアウト
- 転倒：床の清掃、油水の拭き取り、動線の分離
- 火災：リチウム電池混入対策、温度監視、消火設備、初期対応訓練
- 破裂・爆発：ガス缶/スプレー缶の分別、事前破孔、投入ルール
- 切創：耐切創手袋、ガラス・金属の回収手順
- 粉じん：集塵、マスク、湿式清掃、健康管理
- 重機事故：死角対策、誘導員、速度制限、作業区画
- 化学物質：SDS確認、保管、漏洩対応、PPE
安全は“注意”ではなく“設計”で守れます。
追加：品質が安定する“受入〜選別〜出荷”の基本
・受入時：品目確認、異物確認、写真記録
・選別：ラインの基準、混入の許容値、色分け運用
・保管：屋内/屋外区分、雨濡れ防止、ラベル管理
・出荷：荷姿、含水率、検品、トレーサビリティ
“基準と記録”がクレームと再出荷を減らします。
追加：リチウムイオン電池混入問題—現代最大級の火災リスク
・入口での周知（張り紙/チラシ/HP/SNS）
・受入での検査（目視、金属探知、X線等の検討）
・危険物専用の回収箱、隔離保管（耐火容器）
・発熱・膨張の兆候共有（教育）
・消防・自治体・回収スキームとの連携
“燃える前に分ける”が最重要です。
追加：相場変動に負けない“粗利防衛”
・歩留まり改善（混入率を下げる）
・出荷ロット最適化（運賃と単価）
・品目別の原価把握（手間と時間を見える化）
・固定費の稼働率改善（設備を止めない）
・長期契約/連携で価格変動リスクを分散
“単価を追う”より“ロスを減らす”が効きます。
追加：法令・許認可・監査対応のポイント
・マニフェスト/電子化、記録保管
・保管基準（屋根/囲い/表示/漏洩防止）
・委託契約書・受入基準の整備
・教育訓練（危険物・化学物質・重機）
・監査時の“見せ方”（写真・手順書・実績）
コンプラはコストでなく“信用資産”です。
追加：地域・近隣との関係（騒音・粉じん・臭気）
・時間帯の配慮、設備の防音、門扉管理
・散水・集塵で粉じん対策、清掃の頻度
・搬入出ルール、待機場所、路上駐車防止
・苦情窓口の一本化と初動対応
“説明と予防”が、長く続く操業の鍵です。
追加：人手不足に効く“現場の見える化”
・KPI：混入率、歩留まり、火災ヒヤリ、再出荷率
・標準作業（写真付き）、教育動画で早期戦力化
・動線分離で安全性と効率を両立
・保全計画（止めない設備）
データは人を責めるためではなく、改善の材料です。
追加：サーキュラーエコノミー対応で求められること
・再資源化率だけでなく“品質”が評価される
・トレーサビリティ（どこから来てどこへ行く）
・リサイクルしやすい設計（デザイン）との連携
・再生材の用途開拓（需要側との協働）
“回す”だけでなく“使われる再生材”が未来を作ります。
追加：リサイクル現場で増えやすい“事故・ヒヤリ”と対策
- 巻き込み・挟まれ：コンベア/破砕機の立入禁止、ロックアウト/タグアウト
- 転倒：床の清掃、油水の拭き取り、動線の分離
- 火災：リチウム電池混入対策、温度監視、消火設備、初期対応訓練
- 破裂・爆発：ガス缶/スプレー缶の分別、事前破孔、投入ルール
- 切創：耐切創手袋、ガラス・金属の回収手順
- 粉じん：集塵、マスク、湿式清掃、健康管理
- 重機事故：死角対策、誘導員、速度制限、作業区画
- 化学物質：SDS確認、保管、漏洩対応、PPE
安全は“注意”ではなく“設計”で守れます。
追加：品質が安定する“受入〜選別〜出荷”の基本
・受入時：品目確認、異物確認、写真記録
・選別：ラインの基準、混入の許容値、色分け運用
・保管：屋内/屋外区分、雨濡れ防止、ラベル管理
・出荷：荷姿、含水率、検品、トレーサビリティ
“基準と記録”がクレームと再出荷を減らします。
追加：リチウムイオン電池混入問題—現代最大級の火災リスク
・入口での周知（張り紙/チラシ/HP/SNS）
・受入での検査（目視、金属探知、X線等の検討）
・危険物専用の回収箱、隔離保管（耐火容器）
・発熱・膨張の兆候共有（教育）
・消防・自治体・回収スキームとの連携
“燃える前に分ける”が最重要です。
追加：相場変動に負けない“粗利防衛”
・歩留まり改善（混入率を下げる）
・出荷ロット最適化（運賃と単価）
・品目別の原価把握（手間と時間を見える化）
・固定費の稼働率改善（設備を止めない）
・長期契約/連携で価格変動リスクを分散
“単価を追う”より“ロスを減らす”が効きます。
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この記事が、リサイクル業に携わる皆さまの『安全・品質・収益・地域からの信頼』を守るヒントになれば幸いです。
